UL-Zertifizierung nach UL 1446 für Ihre Elektroisoliersysteme

Die Produktsicherheit der eigenen Geräte nachzuweisen, gewinnt in unserer globalisierten Welt zunehmend an Bedeutung. Durch bestimmte Normen und Zertifizierungen erhalten Sie die Zulassung Ihrer Produkte, heben sich von Ihren Wettbewerbern ab und etablieren sich auf dem (internationalen) Markt. Vor allem Verbraucherinnen und Verbraucher verlassen sich hinsichtlich der Produktqualität und -sicherheit auf Prüfzeichen und internationale Standards.

Eines der wichtigsten und zudem weltweit anerkannten Zertifizierungen für Elektroisoliersystem ist das UL-Zertifikat nach UL 1446. Mit diesem Siegel weisen Sie allgemeine Anforderungen an die elektrische Sicherheit Ihrer Produkte nach.

Wir vom SynLab^® bieten Ihnen einen umfassenden Projektservice und helfen Ihnen bei der Prüfung der von Ihnen eingesetzten Materialien und bilden unter dem UL Third Party Test Data Program die Testverfahren gemäß des UL-Standards UL 1446 ab.

UL, Underwriter Laboratories, ist eine unabhängige Organisation, die Produkte in Bezug auf ihre elektrische Sicherheit überprüft und zertifiziert. Für den amerikanischen und kanadischen Markt sind UL-Zulassungen und Zertifizierungen Voraussetzung für eine Marktzulassung des Produktes. 1894 in den USA gegründet, ist die UL zu einer weltweiten Organisation herangewachsen – entsprechend anerkannt sind UL-zertifizierte Produkte in den Bereichen Brandschutz und elektrische Sicherheit sowie Gefahrstoffe, Wasserqualität und Nahrungsmittelsicherheit.

Der Standard UL 1446 bietet einen Leitfaden zur Erstellung und Erweiterung von Elektroisoliersystemen im Niederspannungsbereich und gibt neben administrativen Vorgaben auch Beschreibungen der durchzuführenden Prüfungen vor.

Als Teil des UL Third Party Data Test Program führen wir bei SynFlex Projekte nach UL 1446 durch. Dabei bieten wir Ihnen in unserem Prüflabor neben Adaption, Erstellung und Erweiterung von Elektroisoliersystemen auch weitere umfassende Services an.

Wir übernehmen die gesamte Abwicklung Ihres Projektes, agieren als Schnittstelle zwischen Ihnen und UL und sorgen für einen reibungslosen Ablauf Ihrer Zertifizierung.

Sobald Sie ein elektrisches Isoliersystem für Ihr Produkt benötigen, haben Sie verschiedene Möglichkeiten, ein System auszuwählen und einzusetzen.

Wir haben eigene UL-Elektroisoliersysteme für unterschiedliche Temperaturklassen entwickelt, in denen Sie ein großes Spektrum unseres Produktprogramms einsetzen können. Sowohl Flächenisolierstoffe SynTherm^®, SynTape^® Klebebänder, diverse Vergussmassen und unsere Drähte.

Wussten Sie, dass Sie in der Datenbank von UL sowohl unserer Elektroisoliersysteme als auch weitere Systeme zur Adoption finden? Entspricht eines dieser bestehenden Systeme Ihren Anforderungen, zahlen Sie nur eine Art Lizenz- bzw. Nutzungsgebühr und dürfen es fortan nutzen.

Sollten Sie kein passendes Elektroisoliersystem finden oder Änderungen an einem bestehenden vornehmen wollen, wenden Sie sich an unsere Experten und wir erarbeiten gemeinsam eine Lösung für Ihr Produkt. Ob Sie ein System um weitere Materialien ergänzen oder eine Materialalternative einbringen wollen, wir übernehmen die Kommunikation mit Underwriter Laboratories (UL), führen die entsprechenden Tests durch und sorgen dafür, dass Ihr geändertes System schnellstmöglich eine Zulassung erhält.

Die Erarbeitung und Testung eines gänzlich neuen Elektroisoliersystems sowie seiner Zulassung übernehmen wir ebenfalls in unserem Labor. Typischerweise wird dazu zunächst ein vollständiger Alterungstest (FTA) und anschließend ein Sealed Tube Test (CCT) durchgeführt. Für die Zulassung des neuen Systems benötigen wir (mit allen durchzuführenden Tests) in der Regel mindestens ein Jahr.

Der FTA-Test ist ein Lebensdauertest. Diesen nutzen wir sowohl bei der Erstellung eines neuen Elektroisoliersystems als auch bei bestehenden Systemen, denen weitere Isolierstoffe hinzugefügt werden.

Zur Durchführung des Tests werden GPM-Modelle (General Purpose Model), so genannte Motoretten, mit den Materialien des Systems aufgebaut. In der Regel werden die Motoretten bei drei oder vier unterschiedlichen Temperaturen in mehreren Zyklen getestet, wobei jeweils 10 GPM‘s pro Temperatur zum Einsatz kommen.

Ein Testzyklus sieht folgendermaßen aus:
Bei der höchsten Temperatur werden die GPM‘s drei Tage (bei der mittleren Temperatur sieben Tage und bei der niedrigsten Temperatur 28 Tage) im Wärmeschrank gealtert.
Darauf folgen ein einstündiger Vibrationstest bei 60 Hz, ein Kälteschocktest bei -20 °C, sowie ein Feuchtigkeitstest bei 92 Prozent bis 100 Prozent relativer Feuchtigkeit bei Raumtemperatur für 48 Stunden.
Am Ende jedes Zyklus wird der End of Life Test durchgeführt. Hierbei überprüfen wir die elektrische Festigkeit des Isoliersystems.

Die Zyklen werden so lange durchlaufen, bis alle zehn GPM‘s ausfallen.

Am Ende des Tests wird das System seiner Wärmeklasse zugeordnet. Die Klassifizierung erfolgt durch die ermittelte und berechnete mittlere Ausfallzeit.

Als Alternative zum FTA können Sie ein nicht isolierendes Material (NIM) mittels Verträglichkeitsprüfung durch den CCT (Chemical Compatibility Test) hinzufügen. Isolierende Komponenten (EIM) lassen sich durch diesen Test allerdings nur sehr begrenzt austauschen oder ergänzen. Die Vorteile sind eine deutliche Kosten- und Zeitersparnis.

Der Aufbau des Tests sieht vor, jeweils 10 Twisted Pairs mit den Materialien des Originalsystems (Reference Tube) und 10 Twisted Pairs mit den Materialien, die neu ins System aufgenommen werden sollen (Substitute Tube), zu erstellen. Diese gasdicht verschlossenen Glaskolben (Sealed Tubes) werden anschließend für 14 Tage bei 25 Grad Celsius über Systemtemperatur konditioniert. Abschließend folgt ein elektrischer Test, der Lackdrähte (Twisted Pairs) zur Auswertung der thermo-chemische Degradation der Lackdrahtisolierung

Der Test gilt als bestanden, wenn die Twisted Pairs aus dem Substitute-Tube mindestens 50 Prozent des Reference-Tubes erreichen.

Sie können Ihr angepasstes System nach erfolgreicher Prüfung und Registrierung durch UL sofort einsetzen.

IEC 60335-1, Appendix C beschreibt die Testmethode:

Das Short-Term Thermal Aging (STTA) Test Programm ist eine Möglichkeit der verkürzten Zulassung von Elektromotoren im Niederspannungsbereich (≤ 1000 Volt). Das Testprogramm und die Zertifizierung des Elektroisoliersystems erfüllt die Anforderungen von UL/IEC 60335-1, Anhang C für eine vorgegebene Temperaturklasse (B, F, H etc.) zum Gebrauch gem. UL Standard 1004-X Serie (Elektrische Rotierende Maschinen).

Beschreibung:

• Gewünschte Wärmeklasse z.B. Class B
  (130°C) (Kurzzeittest mit Testtemperatur bis zu 40°C über der Wärmeklasse (z.B. 170°C)
• 8 Systeme (Testaufbau mit 6 Systemen)
  2 Systeme werden zum Screening (Vortest) verwendet
• Kleine Baugröße (NEMA 56 frame or smaller)
• Motoren mit hoher Resistenz (High resistance)