Auf unseren Rotationsstanzen können wir Folien, Vliesstoffe, Schaumstoffe, Gewebe und Laminate in Abmessungen bis zu 350 x 500 mm und einem maximalen Rollendurchmesser von 350 mm verarbeiten. Materialstärken von 0,050 bis 2 mm sind möglich.
Was bedeutet dieser Fertigungsprozess eigentlich? Statt wie bisher hauptsächlich gegen eine Platte zu stanzen, können wir Ihnen nun die Vorteile eines ineinandergreifenden Werkzeugs anbieten, welches die je nach Konstruktion auftretenden Abfallstücke aktiv aus der Stanzzone abtransportiert und somit eine Verunreinigung des Produktes sicher verhindert.
Mit einer Teilegröße von bis zu 140 x 140 mm im Stempel-Matrizen-Betrieb und bis zu 200 x 300 mm für reine Ausstanzungen decken wir beinahe alle Anforderungen des Marktes mit dieser nächsten Stufe im Fertigungsprozess ab.
Fordern Sie uns also mit noch komplexeren Bauteilen!
Auf unseren Hubstanzen können wir Folien, Vliesstoffe, Schaumstoffe, Gewebe und Laminate in Abmessungen bis zu 500 x 500 mm und einem maximalen Rollendurchmesser von 350 mm verarbeiten. Materialstärken von 0,050 bis 2 mm sind – je nach Materialbeschaffenheit - möglich.
Unser All-in-One-System ist spezifisch auf die Bearbeitung von Rollenmaterial ausgelegt. Das Fertigungszentrum verfügt über einen technisch ausgefeilten und komplexen Laser, der über die Funktionen Schneiden, Markieren und Mikroperforieren sowie über eine separate Laminier- und Abgitterstation verfügt. Papier, PET Folie, Polypropylen Folie und Teonex® sind nur einige Beispiele von Materialien, die auf der Anlage verarbeitet werden können.
Ausgehend von der Logrolle konfektionieren wir auf unseren Computer-gesteuerten Schneidanlagen Klebebänder auf die von Ihnen spezifizierte Breite – unabhängig davon, ob Sie mit einer schmalen Rolle feinste Abstände realisieren möchten oder mit einem breiten Streifen die Isolation absichern wollen.
Der Hochgeschwindigkeitskaschierwickler verfügt durch seine unabhängigen Bahnkantensteuerungen über die Möglichkeit, zwei Materialien passgenau zu verbinden, auch gelinertes Vormaterial kann problemlos verarbeitet werden. Je nach Materialstärke können Lauflängen von mehreren hundert Metern realisiert werden. Auf diese Weise können wir nach Kundenwunsch Materialkombinationen ermöglichen, die so auf dem Markt nicht erhältlich sind.
Immer mehr unserer Kunden wünschen sich Teile, die ohne weiteres Handling in der Fertigung direkt eingesetzt werden können. Wir erfüllen diese Anforderungen mit unserer fortgeschrittenen Biegetechnik, die nur minimale Eingriffe in die Materialstruktur sicherstellt und einen Einsatz „ready-to-use“ in Ihrer Montage ermöglicht.