SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4204 Einkomponentenharz
Voltatex® 4204 ist ein emissionsarmes, umweltschonendes, auf nachwachsenden Rohstoffen basierendes, verarbeitungsfertiges Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.
- einkomponentig
- emissionsarm
- sehr niedrigviskos
- umweltschonend
- minimale Belastung am Arbeitsplatz
- keine Brand- und Explosionsgefahr
- basierend auf nachwachsenden Rohstoffen
Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
- sehr geringe Rissanfälligkeit
- sehr gute Haftfestigkeit
Anwendung
- Elektromotoren
- Generatoren, auch Großmaschinen
- Transformatoren
- im Besonderen für glimmerisolierte Presslitzen
- geeignet für Isoliersysteme bis Wärmeklasse 180 (H)
- geeignet für Anwendungen im Mittel- und Hochspannungsbereich
Standards
- UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
- Isoliersystem der Wärmeklasse 180 (H) lt. IEC 60085
- Temperaturklasse nach UL 1446:
| Twisted Pair | ASTM D2307 | MW 35:180 |
| MW 80:155 | ||
| Helical Coil | ASTM D2519 | MW 35:200 |
| MW 80:180 |
Lieferformen
Voltatex® 4204 wird in 25 kg Einweggebinden oder in 200 kg Fässern geliefert.
Lagerung
In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz mindestens 8 Monate lagerfähig, wenn die Lagertemperatur von 25 °C nicht überschritten wird. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!
Härtung
Um die Härtungsverluste gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.
Härtungszeiten:
| Tauchverfahren | 130 °C | 0,5-1 h |
| 150 °C | 15-30 Min. | |
| Träufelverfahren | 130 °C | 15-20 Min. |
| 150 °C | 10-15 Min. |
Schutz
Im gehärteten Zustand ist Voltatex® 4204 biologisch unwirksam und nicht gesundheits-schädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe hierzu auch das Sicherheitsdatenblatt.
Reinigung
Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Axalta Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nachbetriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Das Tränkharz kann:
- in konventionellen Tauchanlagen
- in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
- mit dem VPI-Verfahren
- durch Tauchrollieren
- in Träufelanlagen
verarbeitet werden.
Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes des Vorratsbehälters von 20 % pro Monat erforderlich.
Sie haben Fragen zu unseren Vergussmassen und möchten uns eine Anfrage schicken?
Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.
Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur | N | 200 ± 40 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 155 °C | N | 57 ± 10 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Shore-D-Härte Raumtemperatur | 70 ± 5 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 868 | |
| Wasseraufnahme | % | 0,6 | Werknorm Energy Solutions-015, angelehnt an ISO 62 |
| Glasübergangstemperatur | °C | 55-75 | DSC-Methode |
| Volumenschrumpf | % | Werknorm Energy Solutions-003 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Beständigkeit | Destilliertes Wasser, Trafoöl | beständig | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO | |
| VOC nach 31. BlmSchV | % | 0,8 | 2010/75/EU | |
| Beständigkeit | Lösemitteldämpfe | in Prüfung | Werknorm Energy Solutions - Voltatex® 019 |
| Eigenschaft | Einheit | Typ. Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. | kV/mm | 60-85 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C | kV/mm | 55-80 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F. | kV/mm | 35-75 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl | kV/mm | 70-110 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchgangswiderstand spezifisch bei 180 °C | Ω*cm | 10^11-10^12 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung | Ω*cm | 10^14-10^16 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600 M | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60112 | |
| Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz | 3,9 ± 0,4 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250-1 | |
| Verlustfaktor bei 155 °C und 50 Hz | 140x10^-3 - 200x10^-3 | IEC 60455-2 | |
| Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 | °C | 150-180 | IEC 60250, zwischen 50 Hz und 1 MHz |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Einwirken auf Lackdrähte | verträglich mit allen gebräuchlichen Lackdrähten | IEC 60851-4 | ||
| Viskosität | mPas | bei 25 °C | 265-365 | DIN 53019 |
| Viskosität | mPas | bei 40 °C | 110-150 | DIN 53019 |
| Reaktionsverlauf Gelzeit | min | 100 °C | 7-12 | Werknorm Energy Solutions-014 |
| Reaktionsverlauf Reaktionszeit | min | 100 °C | 11,6 | Werknorm Energy Solutions-014 |