SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4100 Einkomponentenharz
Voltatex® 4100 ist ein verarbeitungsfertiges, klares, gelb-braun lasierendes, vinyltoluolgelöstes, warmhärtendes, styrolfreies Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.
- einkomponentig
- sehr hohe Kapillaraktivität
- niedrige Abdampfverluste im Tauchbecken
- hohe Trockenharzaufnahme am Objekt
- niedriger Abtropfverlust im Ofen
- hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund günstiger Härtungsbedingungen und ausgezeichneter Imprägnierergebnisse
Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
- hohe Dauerwärmebeständigkeit
- hohe Backfähigkeit
- geringe Rissanfälligkeit
- Zäh-Elastizität
Anwendung
- Elektromotoren
- Transformatoren
- geeignet für:Isoliersysteme bis Wärmeklasse 180 (H)
- IEC 60085:2007
Standards
Geeignet für: Isoliersysteme bis Wärmeklasse H lt. IEC 60085
- Temperaturindex nach IEC 60455-3-5: Typ 180
- UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboratories Inc, USA
- UL-Zulassungen mit CuLackdraht:
| Twisted Pair | ASTM D2307 | MW 30:200 |
| MW 35:180 | ||
| Helical Coil | ASTM D2519 | MW 30:200 |
Elektroisoliersysteme nach UL 1446 (IEC 61858)
| Class 130 | C190HE |
| R150HE | |
| Z130HE | |
| Z150HE | |
| Class 155 | C290HE |
| CZ255HE | |
| R201HE | |
| R203HE | |
| Z200HE |
Lieferformen
Voltatex® 4100 wird in Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.
Anmerkungen
Lagerung
In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 6 Monate lagerfähig.
Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!
Härtung
Während der Härtung sollen die im Tränkharz enthaltenenn Monomeren möglichst wenig abdampfen. Daher ist es zweckmäßig,dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.
Härtungszeit: bei 130 °C - 2 h
Schutz
Im gehärteten Zustand ist Voltatex® 4100 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes
sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe hierzu auch das Sicherheitsdatenblatt.
Reinigung
Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsgeräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, soll nach den betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Das Tränkharz kann:
- in konventionellen Tauchanlagen
- in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
- mit dem VPI-Verfahren
verarbeitet werden.
Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des
Inhaltes der Tauchanlage von 30 % pro Monat erforderlich.
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Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.
Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Biegekraft am Drillstab 25 °C | N | 120 ± 10 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 | |
| Biegekraft am Drillstab 130 °C | N | 28 ± 5 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 | |
| Biegekraft am Drillstab 155 °C | N | 27 ± 4 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 | |
| Biegekraft am Drillstab 180 °C | N | 26 ± 4 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 | |
| Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13 | °C | MW 35 | 209 | IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N |
| Shore-D-Härte | 25 °C | 60 ± 5 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 868 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Temperaturindex | °C | 180 | IEC 60455-3-5, Prüfverfahren nach IEC 60216 | |
| Prüfspannung IEC 60317-8 | °C | MW 30 | 207 | IEC 60172 |
| Prüfspannung IEC 60317-13 | °C | MW 35 | 196 | IEC 60172 |
| Glasübergangstemperatur | °C | ca. 10-60 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | W(m*k)^-1 | 0,17 | angelehnt an DIN 51046 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme | % | nach 96h bei 23 °C | 0,6-0,8 | IEC 60455-2, Prüfverfahren 1 nach ISO 62 |
| Beständigkeit | Transformatorenöl | beständig | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175 | |
| VOC nach 31. BlmSchV | % | 34,9 | 2010/75/EU |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Typ. Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. | kV/mm | 66 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C | kV/mm | 70 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F. | kV/mm | 65 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl | kV/mm | 94 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C | Ω*cm | 10^9 - 10^11 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 | |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600 M | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach Punkt 6.2 IEC 60112 | ||
| Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 | °C | 110-150 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Viskosität | mPas | bei 25 °C | 250 ± 30 | nach DIN 53019 |
| Reaktionsverlauf Gelzeit | min | bei 100 °C | 6,0-12,0 | nach Werknorm Energy Solutions-014 |
| Reaktionsverlauf Reaktionszeit | min | bei 100 °C | 14,0-24,0 | nach Werknorm Energy Soutions-014 |
| Auslaufzeit | s | bei 23 °C | 65 ± 8 | nach DIN 53211 |