SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen WEVOSIL 22006 FL

Materialvorbereitung

• Bei Warenentnahme aus dem Lager auf FIRST IN - FIRST OUT – Prinzip achten.
• Das Mischungsverhältnis sollte täglich vor Produktionsbeginn überprüft und dokumentiert werden. Auch nach kurzen Produktionspausen ist eine Überprüfung des Mischungsverhältnisses u. U. sinnvoll. Außerdem sollte die Dichte (Dosierung der Komponenten über den Mischkopf) überprüft werden.
• Das Mischungsverhältnis muss wie im Datenblatt angegeben exakt eingehalten werden. Die Abweichung darf bei Silikonvergussmassen nicht mehr als ±1 %, bezogen auf beide Komponenten, betragen.(Beispiel: Bei einem Mischungsverhältnis von100:100 ist die „tolerierbare“ Abweichung von 101:99 bis 99:101). Überschüssiger Vernetzer kann mit der Luftfeuchtigkeit reagieren, was zu Blasenbildung führen kann. Überschüssige Polymer-Komponente wirkt hingegen als Weichmacher. Eine Abweichung vom idealen Mischungsverhältnis mit dem Ziel die Formstoffeigenschaften zu verändern, ist nicht zulässig.
• Ware rechtzeitig aus dem Lager in den Fertigungsbereich bringen, damit sich die Temperatur des Produktes angleichen kann - kaltes Material ist höherviskoser, fließt schlechter = Druckveränderungen an der Anlage, evtl. Vermischungsprobleme.
• Ware auch im Fertigungsbereich richtig lagern (nicht auf kalten Böden bzw. im Zugluftbereich, sondern auf Auffangwannen / Paletten)
• Vor Öffnen des Originalbehälters Deckel reinigen (Verunreinigungen wie z.B. Holzsplitter können sonst in die A-Komponente gelangen und zu Verstopfung in der Anlagen führen)!
• Der Füllstoff in beiden Komponenten kann sedimentieren. Vor Verwendung müssen deshalb die Komponenten homogenisiert (aufgerührt) werden. Aufrühren erfolgt mit einem speziellen Rühraggregat (z. B. Becher- oder Helixrührer), einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz oder händisch mit einem Stab oder Spatel (kein raues Holz, Splitter könnten in die Vergussmasse gelangen). Ein zu starkes Einrühren von Luft und damit auch Luftfeuchtigkeit ist zu vermeiden. Der abgesetzte Füllstoff muss komplett homogen verteilt werden (insbesondere Bodensatz). Ohne ausreichende Homogenisierung ist in der oberen Hälfte des Behälters zu viel Polymer (reaktive Komponente) und in der unteren Hälfte zu viel Füllstoff vorhanden. In diesem Fall kann es bei der Verarbeitung zu Über- oder Untervernetzungen kommen und das daraus resultierende ausgehärtete Material hat andere mechanische, thermische und elektrische Eigenschaften als im technischen Datenblatt angegeben.
• Auch füllstofffreie Vergussmassen enthalten geringe Mengen Feststoffe (Pigmente), die sedimentieren können. Deshalb müssen alle Vergussmassen vor Gebrauch aufgeführt werden
• Eine Homogenisierung sollte immer vor Entnahme von Vergussmasse durchgeführt werden, wenn die letzte Entnahme nicht am selben Tag erfolgte. Fassware ist in Intervallen in einer speziellen Fassrühr- und – pumpstation aufzurühren.
• Beide Komponenten sind stets vor Feuchtigkeit zu schützen. Häufiges Öffnen der Dose / Gebinde und mehrfaches Homogenisieren führt zu Feuchtigkeitsaufnahme der Komponenten. Diese Feuchtigkeitsschädigung der Komponenten ist nicht sofort, sondern erst während bzw. nach der Aushärtung zu erkennen (Blasenbildung / unvernetzte Stellen).
• Bei Bedarf kann nach der Homogenisierung eingerührte Luft im Vakuum entfernt werden. Dazu werden die Komponenten in die Vorratsbehälter gegeben und unter Vakuum (50 – 100 mbar ist für die meisten Gießharze ausreichend) ca. 10-20 Min entgast.
  
  Bei manueller Verarbeitung gilt zusätzlich
• Soll das Material in Teilmengen verarbeitet werden, empfiehlt es sich, die Vergussmasse nach einmaliger Homogenisierung in mehrere kleine trockene Gebinde aufzuteilen.
• Nach der Homogenisierung sollte die eingerührte Luft für 3 – 5 Min im Vakuum (50 – 100 mbar) entfernt werden. Dies empfiehlt sich besonders bei Vergussmassen mit einer Viskosität über 3000 mPas Vorbereitung der Bauteile
  
  Vorbereitung der Bauteile
• Werden Bauteile vergossen, empfiehlt es sich, diese vor dem Vergießen zu trocknen. Es genügt eine Trocknung von 1 – 2 Stunden bei 60 – 80 °C im Ofen. Jede Metall- oder Kunststofffläche hat bei Raumtemperatur Oberflächenfeuchtigkeit. Diese kann zu Blasenbildung oder Härtungsstörungen während der Aushärtung des Gießharzes führen. Aus diesem Grund bitte Vorversuche zur notwendigen Vortrocknung des Bauteils durchführen.
• Die Empfindlichkeit der Vergussmassen und Härter gegen Feuchtigkeit und Feuchtigkeitsgehalt verschiedener Kunststoffoberflächen ist sehr unterschiedlich. Bitte halten Sie im Einzelfall Rücksprache mit SynFlex.
• Vorwärmung der Bauteile beeinflusst das Fließverhalten der Vergussmasse positiv und somit auch die Benetzung der Substratoberfläche
• Das warme Bauteil erwärmt die Vergussmasse, dadurch sinkt die Viskosität. Die Vergussmasse fließt schneller in das Bauteil und verdrängte Luft kann schneller aufsteigen. Bauteiltemperaturen von bis zu 100 °C sind nicht schädlich für die noch nicht ausgehärtete Vergussmasse.
• Ein vorgewärmtes Bauteil beschleunigt außerdem die Aushärtung der Vergussmasse. Die Vorwärmtemperatur muss über Vorversuche bestimmt werden, da manche Systeme bei Raumtemperatur über 90 Minuten Verarbeitungszeit aufweisen und bei 100 °C nur noch wenige Minuten.