SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4230 Einkomponentenharz
Voltatex® 4230 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges, gelb-braunes Einkomponenten-Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.
- einkomponentig
- emissionsarm
- minimale Belastung am Arbeitsplatz
- ausgezeichnete Imprägnierergebnisse und hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund strukturviskoser Einstellung
Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
- geringe Rissanfälligkeit
- sehr gute Haftfestigkeit
- gute Elastizität
- hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei extremer Langzeitbelastung
Anwendung
- Elektromotoren, auch Großmaschinen
- Transformatoren, besonders mit Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
- geeignet für Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)
Standards
- Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R) lt. IEC 60085:2007
- Temperaturindex nach IEC 60455-3-5: Typ 220
- UL gelistet, File-Nr.: E 101752 (M)
- Temperature Klasse nach UL 1446:
| Twisted Pair | ASTM D2307 | MW 30:200 |
| MW 35:220 | ||
| Helical Coil | ASTM 2519 | MW 30:240 |
| MW 35:220 |
Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):
| Class 130 | C190HE |
| R150HE | |
| Z130HE | |
| Z150HE | |
| Class 155 | C290HE |
| CZ255HE | |
| R201HE | |
| R203HE | |
| Z200HE | |
| Class 180 | R342HE |
| R342HE2 |
Lieferformen
Voltatex® 4230 wird in Containern mit 1.000 kg und Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.
Lagerung
In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 4 Monate lagerfähig. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!
Härtung
Um die Härtungsverluste möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene
Menge reduziert werden.
Härtungszeiten Tauchverfahren:
bei 130 °C 2 h
bei 150 °C 1 h
Schutz
Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4230 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das entsprechende Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.
Reinigung
Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Das Tränkharz kann
- in konventionellen Tauchanlagen
- in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
- mit dem VPI-Verfahren
verarbeitet werden.
In allen Tränkanlagen ist Voltatex® 4230 wegen der extrem niedrigen Abdampfverluste im Tauchbecken, der hohen Trockenharzaufnahme am Objekt und der niedrigen Abtropfverluste im Ofen besonders vorteilhaft verarbeitbar. Wegen der strukturviskosen Einstellung soll das Harz vor dem Imprägnierprozess bewegt werden, um ein Eindringen in die Wicklung zu verbessern.
Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes des Vorratsbehälters von 20 % pro Monat erforderlich.
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Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur | N | 240 ± 30 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 130 °C | N | 80 ± 15 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 155 °C | N | 70 ± 15 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 180 °C | N | 55 ± 10 | IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Shore-D-Härte Raumtemperatur | 80 ± 5 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 868 | |
| Wasseraufnahme | % | 0,3-0,7 | IEC 60455-2, Prüfverfahren 1 nach ISO 62 nach 96 h bei 23 °C |
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Temperaturindex | °C | 220 | IEC 60455-3-5, Prüfverfahren nach IEC 60216 |
| Verbackungsfestigkeit IEC 60317-8 | °C | MW 30: 238 | IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N |
| Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13 | °C | MW 35: 229 | IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N |
| Prüfspannung IEC 60317-8 | °C | MW 30: 212 | IEC 60172 |
| Prüfspannung IEC 60317-13 | °C | MW 35: 222 | IEC 60172 |
| Wärmeleitfähigkeit | W(m*k)^-1 | 0,23 | angelehnt an DIN 51046 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Beständigkeit | Trafoöl, destilliertes Wasser, 5%ige Seifenlösung | beständig | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175 | |
| VOC nach 31. BlmSchV | % | 4,8 | 2010/75/EU | |
| Beständigkeit | Hexan, Methanol, Aceton, Xylol | beständig | Werknorm Energy Solutions 019 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. | kV/mm | 100-125 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C | kV/mm | 75-110 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F. | kV/mm | 75-100 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 | |
| Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl | kV/mm | 95-145 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 | |
| Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C | Ω*cm | 10^9 - 10^11 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 | |
| Durchgangswiderstand Spezifisch | Ω*cm | bei 180 °C | 10^9 - 10^11 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Durchgangswiderstand spezifisch nach 7 d Wasserlagerung | Ω*cm | 10^14 - 10^16 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60093 | |
| Kriechstromfestigkeit | typ. Wert | CTI 275M - 0,4 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60112 | |
| Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz | 4,0 ± 0,5 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | ||
| Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 | °C | 110-150 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250,zwischen 50 Hz und 1 MHz |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Viskosität | mPas | bei 25 °C | 700-1300 | nach DIN 53019 |
| Reaktionsverlauf Gelzeit | min | 100 °C | 9,5-15,0 | Werknorm Energy Solutions-001 |
| Reaktionsverlauf Reaktionszeit | min | 100 °C | 10,0-16,0 | Werknorm Energy Soltions-001 |
| Einwirken auf Lackdrähte | Verträglich mit gängigen Lackdrähten | nach IEC 60851-4 |