SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4201 Einkomponentenharz
Voltatex® 4201 ist ein emissionsarmes, verarbeitungsfertiges Tränkharz auf Basis ungesättigter Polyesterimidharze.
- einkomponentig
- emissionsarm
- minimale Belastung am Arbeitsplatz
- kein Gefahrgut
Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:
- sehr gute Haftfestigkeit
- hohe thermomechanische Festigkeit, auch bei Langzeitbelastung
- zäh-harte Eigenschaften
Anwendung
- Elektromotoren, auch Großmaschinen, schnell umlaufende Rotore
- Transformatoren, besonders Starkdraht- und Profildrahtwicklungen
- geeignet für Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R)
Standards
- UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
- Isoliersysteme bis Wärmeklasse 220 (R) lt. IEC 60085:2007
- Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 220, Prüfverfahren nach IEC 60216
- Temperaturklasse nach UL 1446:
| Twisted Pair | ASTM D2307 | MW 30:200 |
| MW 35:220 | ||
| Helical Coil | ASTM D2519 | MW 30:240 |
| MW 35:220 |
Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):
| Class 130 | C190HE |
| R150HE | |
| Z130HE | |
| Z150HE | |
| Class 155 | C290HE |
| CZ255HE | |
| R201HE | |
| R203HE | |
| Z200HE | |
| Class 180 | R342HE |
| R342HE2 |
Lieferformen
Voltatex® 4201 wird in Einweggebinden mit 25 kg Inhalt geliefert.
Anmerkungen
Lagerung
In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 8 Monate lagerfähig. Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!
Härtung
Um die Härtungsverluste des Voltatex® 4201 möglichst gering zu halten, ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.
Härtungszeiten1):
| Tauchverfahren | bei 130 °C | 2 h |
| bei 150 °C | 1 h | |
| Träufelverfahren | bei 130 °C | 15-30 min. |
| bei 150 °C | 10-15 min. |
Schutz
Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4201 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das dazugehörige Axalta EG-Sicherheitsdatenblatt.
Reinigung
Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die
Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Das Tränkharz kann in allen üblichen Verarbeitungsanlagen, konventionelle Tauchanlagen, Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen, VPI-Anlagen sowie im Tauch-Rollierverfahren und mit Träufelautomaten verarbeitet werden. Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des Inhaltes der Tauchanlage von 20 % pro Monat erforderlich.
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Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Biegekraft am Drillstab Raumtemperatur | N | 240 ± 30 | IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 130 °C | N | 90 ± 10 | IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 155 °C | N | 78 ± 10 | IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Biegekraft am Drillstab 180 °C | N | 70 ± 10 | IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033 |
| Shore-D-Härte Raumtemperatur | 78 ± 5 | IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Temperaturindex | °C | 220 | IEC 60455-3-5 Prüfverfahren nach IEC 60216 | |
| Prüfspannung | °C | IEC 60317-8/MW-35 | 222 | IEC 60172 |
| Prüfspannung | °C | IEC 60317-8/MW 30 | 212 | IEC 60172 |
| Verbackungsfestigkeit | °C | IEC 60317-8/MW 35 | 229 | IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N |
| Verbackungsfestigkeit | °C | IEC 60317-8/MW 30 | 238 | IEC 61033, Methode B, Endpunkt 22 N |
| Wärmeleitfähigkeit | W(m*k)^-1 | 0,23 | angelehnt an DIN 501046 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Beständigkeit | Kältemittel / Kaltemaschinenölsystem R22, Shell 22-12 | beständig | UL 984-41 | |
| Beständigkeit | Trafoöl, destilliertes Wasser, 5 %ige Seifenflockenlösung | beständig | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach ISO 175 | |
| VOC nach 31. BlmSchV | % | 5,8 | 2010/75/EU | |
| Einwirken auf Lackdrähte | Verträglich mit gebräuchlichen Lackdrähten |
| Eigenschaft | Einheit | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C und 50 % r.F. | kV/mm | ≥ 80 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 155 °C | kV/mm | ≥ 80 | IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 23 °C nach 96 h Lagerung bei 92 % r.F. | kV/mm | ≥ 80 | IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchschlagsfestigkeit bei 105 °C nach 168 h Lagerung in Öl | kV/mm | ≥ 90 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60243-1 |
| Durchgangswiderstand Spezifisch bei 23 °C | Ω*cm | ≥ 10^15 | nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093 |
| Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C | Ω*cm | ≥ 10^10 | nach IEC 60455-2, Prüfmethode nach IEC 60093 |
| Kriechstromfestigkeit | CTI 600 M | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach 6.2 IEC 60112 | |
| Dielektrizitätszahl bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz | 4,0 ± 0,5 | nach IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Verlustfaktor bei 23 °C zwischen 50 Hz und 1 MHz | ≤30x10^-3 | IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250 | |
| Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 | °C | ≥135 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Gelzeit | min | bei 100 °C | 8,7 | Werknorm Energy Solutions-001 |
| Reaktionszeit | min | bei 100 °C | 9,9 | Werknorm Energy Solutions-001 |
| Viskosität | mPas | bei 25 °C | 900 ± 200 | nach DIN 53019 |