SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Voltatex® 4020 Einkomponentenharz

Voltatex® 4020 ist ein blau-grau pigmentiertes, styrolgelöstes, warmhärtendes und verarbeitungsfertiges Tränkharz mit hoher Kapillaraktivität.

  • einkomponentig
  • Farb- und Flugrostabdeckung möglich
  • erhöhter Schutz vor Klimaeinflüssen
  • hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund günstiger Härtungsbedingungen
  • ausgezeichnete Imprägnierergebnisse bei geringem Materialeinsatz

Der gehärtete Tränkharzformstoff zeichnet sich aus durch:

  • gute Lösemitteldampf
  • Dauerwärmebeständigkeit
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Anwendung

  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 200 (N)
  • Transformatoren
  • Konstanthalter

Standards

  • UL-File-Nr.: E 101752 (M) Underwriters Laboritories Inc., USA
  • Isoliersysteme bis Wärmeklasse 200 (N) lt. IEC 60085:2007
  • Temperaturindex nach IEC 60455-3-5, Typ 200, Prüfverfahren nach IEC 60216
  • Temperaturklasse nach UL 1446:
Twisted Pair ASTM D2307 MW 30:200
    MW 35:200
Helical Coil ASTM D2519 MW 35:200

 

Elektroisoliersystem nach UL 1446 (IEC 61858):

Class 130 C190HE
  R150HE
  Z130HE
  Z150HE
Class 155 C290HE
  CZ255HE
  R201HE
  R203HE
  Z200HE
Class 180 R342HE

Lieferformen

Voltatex® 4020 wird in Einweggebinden mit 20 kg Inhalt geliefert.

Lagerung

In einwandfrei verschlossenen Originalgebinden ist das Harz bei einer Lagertemperatur von max. 25 °C für 4 Monate lagerfähig.
Anbruchgebinde sind unbedingt wieder zu verschließen und vor Lichteinfall zu schützen!

Härtung

Während der Härtung sollen die im Tränkharz enthaltenen Monomeren möglichst wenig abdampfen. Daher ist es zweckmäßig, dass die getränkten Objekte schnell auf die gewählte Härtungstemperatur aufgeheizt werden. Bei Härtungsprozessen im Trockenofen sollte die Frischluftzufuhr auf die kleinste aus Sicherheitsgründen vorgeschriebene Menge reduziert werden.

Härtungszeit: bei 150 °C: 2-3h

Schutz

Im gehärtetem Zustand ist Voltatex® 4020 biologisch unwirksam und nicht gesundheitsschädlich. Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes sind die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen: siehe das Sicherheitsdatenblatt des Produktes.

Reinigung

Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsplätze und -geräte rechtzeitig mit dem Reiniger Voltatex® T050 zu reinigen.
Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.

Verarbeitung

Das Tränkharz kann

  • in konventionellen Tauchanlagen
  • in Durchlauf- und Vakuumtränkanlagen
  • im VPI-Verfahren

verarbeitet werden.

Um eine praktisch unbegrenzte Haltbarkeit des Tränkharzes in Tauchanlagen zu erreichen, ist bei max. 25 °C ein Durchsatz des nhaltes des Vorratsbehälters von 10 % pro Monat erforderlich. Bei ungünstigen Temperaturverhältnissen wird Kühlung empfohlen. Da sich die Pigmente im Laufe der Zeit absetzen, sollte das Harz vor der Entnahme aus den Gebinden und bei der Verarbeitung nach längeren Betriebsunterbrechungen gründlich aufgerührt werden. Wir empfehlen den Einsatz von Rührwerken im Vorratsbehälter der Tauchanlage. Zur Einstellung der optimalen Verarbeitungsviskosität ist die Zugabe von Voltatex® T031 möglich.

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Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.

Dr. Dimitri Jung

Produktmanager
+49 5235-968-235 d.jung@synflex.de

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Technische Daten

Mechanisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Biegekraft am Drillstab N Raumtemperatur 180 ± 30 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 130 °C N 35 ± 10 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 155 °C N 35 ± 10 IEC 60455-2, Prüfverfahren A nach IEC 61033
Biegekraft am Drillstab 180 °C N 30 ± 10 IEC 60455-2 Prüfverfahren A nach IEC 61033
Shore-D-Härte Raumtemperatur 37 ± 5 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach ISO 868
Thermisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Temperaturindex °C 200 IEC 60455-3-5 Prüfverfahren nach IEC 60216
Prüfspannung IEC 60317-8 °C MW 30 210 IEC 60172
Prüfspannung IEC 60317-13 °C MW 35 200 IEC 60172
Verbackungsfestigkeit IEC 60317-13 °C MW 35 211 IEC 61033, Methode b, Endpunkt 22 N
Chemisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Wasseraufnahme % nach 96h bei 23 °C 0,35 IEC 60455-2, Prüfverfahren 1 nach ISO 62
Einwirken auf Lackdrähte Verträglich auf gebräuchlichen Lackdrähten
Beständigkeit Destilliertes Wasser, Trafoöle, 5%ige Seifenflockenlösung beständig
Beständigkeit Hexan, Methanol, Öl beständig
VOC nach 31. BLmSchV 29,8 % 2010/75/EU
Elektrisch
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Durchgangswiderstand Spezifisch bei 155 °C Ω*cm 5,0x10^11 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60093
Kriechstromfestigkeit typ. Wert CTI 600M nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach Punkt 6.2 IEC 60112
Dielektrizitätszahl bei 155 °C und 50 Hz 4,0 ± 0,5 nach IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor 120 °C/50 Hz 195x10^-3 IEC 60455-2, Prüfverfahren nach IEC 60250
Verlustfaktor Schnittpunkt 0,2=200x10^-3 °C 120 IEC 60455-2 Prüfverfahren nach IEC 60250
Flüssigphase
Eigenschaft Einheit Bedingungen Werte Prüfmethode
Auslaufzeit s bei 23 °C 60 ± 15 nach DIN 53211
Reaktionsverlauf Gelzeit min bei 100 °C 15,0 ± 4,0 Werknorm Enery Solutions-014
Reaktionsverlauf Reaktionszeit min bei 100 °C 31 ± 9,0 Werknorm Energy Solutions-014