SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Dolphon® XL-2102 OPT Einkomponentenharz
Dolphon® XL-2102 OPT ist ein Einkomponentenharz auf der Basis Polyester.
Dolphon® XL-2102 OPT zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- UL-approbiert
- sehr geringer Gewichtsverlust durch Härtung
- sehr geringe Geruchsentwicklung
- sehr gute Benetzungseigenschaften
- gute Haftung
- schnelle Härtungszeiten
Anwendung
Dolphon® XL-2102 OPT kann im Tauch- und Träufelverfahren angewendet werden für
- Ankerspulen
- Rotoren
- Statoren
Standards
- UL-approbiert Class H (180 °C), File OBOR2.E317427, OBJS2.E317429
- UL-System-approbiert von 130 - 220 °C
- UL-Zulassungen mit CuLackdraht
Temperaturklasse nach UL 1446:
| CuLackdraht | Twisted pairs | Helical coils |
| MW 16-C | 220 °C | - |
| MW 28-C | 130 °C | - |
| MW 35-C | 180 °C | 200 °C |
Lieferformen
Dolphon® XL-2102 OPT ist in 25 kg Einweggebinden oder 230 kg Fässern erhältlich.
Lagerung
Dolphon® XL-2102 OPT ist bei Raumtemperatur im geschlossenen Gebinde 18 Monate lagerfähig (max. 30 °C).
Dolphon® XL-2102 OPT ist sehr empfindlich gegenüber UV-Strahlen. Bei nicht-Bearbeitung müssen die Tränkanlagen abgedeckt werden.
Das Träufel- und Tränkharz muss an einem kühlen Ort gelagert und vor direktem Sonnenlicht, UV-Strahlung und Wärmequellen geschützt werden. Die üblichen behördlichen Gesetzesauflagen sind zu beachten.
Reinigung
Da das gehärtete Träufel- und Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsgeräte rechtzeitig mit einem entsprechendem Lösungsmittel zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Exemplarische Vorschläge für einen
Träufelprozess:
1. Vorwärmung des Objektes auf 105-120 °C
2. Beträufeln des rotierenden geneigten Objektes
3. Härtung bei 150-160 °C für 20-30 Min
(Vakuum-)-(Druck-) Imprägnierung:
1. Vorwärmung des Objektes auf 80-90 °C
2. Objekt ins Tränkharz eintauchen
3. Schnelle Erhöhung der Temperatur auf 140 °C zur Gelierung des Tränkharzes
4. Härtung bei 140-150 °C für 30 Min
Auf die Vorwärmung kann verzichtet werden, wenn das Objekt trocken ist. Die Zeiten gelten ab erreichter Objekttemperatur.
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Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Gewichtsverlust | % | 15 g des Harzes bei 100-140 °C für 20 Min. | < 1,3 | |
| Gelzeit | min | bei 100 °C | 8-20 | |
| Verbackungsfestigkeit | N | 25 °C | >180 | IEC 61033, HC |
| Verbackungsfestigkeit | N | 80 °C | >90 | IEC 61033, Methode B, HC, MW 35 |
| Verbackungsfestigkeit | N | 155 °C | >30 | IEC 61033, HC |
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Temperaturindex | °C | 130 | TP MW 28-C |
| Temperaturindex | °C | 180 | TP MW 35-C |
| Temperaturindex | °C | 200 | HC MW 35-C |
| Temperaturindex | °C | 220 | TP MW 16-C |
| Flammpunkt | °C | >130 |
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfmethode |
|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | > 128 | ASTM D-115, 25 °C |
| Volumenwiderstand | Ω x cm | >10^15 | IEC 60464-2 bei 25 °C |
| Dielektrizitätszahl | 3,3 | ASTM D-150, 25 °C/50 Hz | |
| Volumenwiderstand | Ω x cm | >10^12 | IEC 60464-2 Teil 2, nach 7 Tagen Wasserlagerung |
| Oberflächenwiderstand | Ω | >10^15 | IEC 60464-2 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme | % | 90 min bei 100 °C | < 1,5 | ASTM D 570 |
| Wasseraufnahme | % | 24h bei 25 °C | < 1 | ASTM D 570 |
| Beständigkeit | Xylol, Methanol, Hexan | ja | IEC 60464 Teil 2 | |
| Beständigkeit | 10 %ige Hydrochloridsäure | < 2,5 % | ISO 175 - 7 Tage | |
| Beständigkeit | 30%ige Schwefelsäure | < 1,5 % | ISO 175 - 7 Tage | |
| Beständigkeit | Transformatorenöl | < 0,5 % | ISO 175 - 7 Tage |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Viskosität | s | bei 25 °C | 100-150 | Ford Cup 4 |
| Viskosität | s | bei 25 °C | 70-100 | ISO Cup 6 |
| Spezifische Dichte | g/cm³ | bei 25 °C | 1,10-1,20 |