SynChem – Imprägniermittel & Vergussmassen Dolphon® XL-2102 Einkomponentenharz
Dolphon® XL-2102 ist ein transparentes, emissionsarmes Einkomponentenharz auf der Basis Polyester.
Dolphon® XL-2102 zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:
- niedrige Viskosität bei Raumtemperatur
- schnelle Härtungszyklen
- geruchsarm
- für Bahnanwendungen zugelassen nach EN 45545-2: HL3 für R22 und R23.
- geringe Härtungsverluste
- ausgezeichnete Benetzungseigenschaften
Anwendung
Dolphon® XL-2102 hat sich universell zur Imprägnierung von Statoren, Rotoren, Transformatoren, Drosseln und Spulen unterschiedlicher Größe auch in sehr anspruchsvollen Anwendungen mit Stoßbelastungen bewährt.
Standards
- UL-approbiert Class H (180 °C), File OBOR2.E317427 und OBJS2.E317429
- UL-System-approbiert von 130 - 220 °C
- UL-Zulassungen mit Cu-Lackdraht
- EN 45545-2: HL3 für R22 und R23
Temperaturklasse nach UL 1446:
| CuLackdraht | Twisted pairs | Helical coils |
| MW 16-C | 220 °C | - |
| MW 28-C | 130 °C | - |
| MW 35-C | 180 °C | 200 °C |
Lieferformen
Dolphon® XL-2102 ist in 25 kg Einweggebinden, 230 kg Fässern und 1100 kg IBC erhältlich.
Lagerung
Dolphon® XL-2102 ist bei Raumtemperatur im geschlossenen Gebinde 18 Monate lagerfähig (max. 30 °C). Das Tränkharz muss an einem ordnungsgemäßen Ort gelagert und vor direktem Sonnenlicht, UV-Strahlung und Wärmequellen geschützt werden.
Die einschlägigen behördlichen Gesetzesauflagen sind zu beachten.
Härtung
Die Härtungszeit zählt ab erreichter Objekttemperatur.
Typische Härtungszeiten:
bei 150 °C - 1 h*
bei 130 °C - 3-4 h*
bei 120 °C - 5-7 h*
*(Volle Härtung wird gemessen nach DSC. Die Zeit wird gemessen ab erreichter Objekttemperatur).
Für Objekte mit erhöhter mechanischer oder chemischer Beanspruchung werden längere Härtungszeiten empfohlen.
Beste Ergebnisse werden erreicht bei:
150 °C - 2,5 h
160 °C - 2 h
170 °C - 75 Min.
Schutz
Bei der Verarbeitung des flüssigen Tränkharzes ist das Sicherheitsdatenblatt zu beachten und die üblichen Schutzmaßnahmen zu treffen.
Reinigung
Da das gehärtete Tränkharz praktisch unlöslich ist, sind die Arbeitsgeräte rechtzeitig mit einem entsprechenden Lösungsmittel zu reinigen. Die Pflege der Imprägnieranlagen, insbesondere das Reinigen, sollte nach betriebsbedingten Erfordernissen durchgeführt werden, wobei die Betriebsanleitungen für die Anlagen zu beachten sind.
Verarbeitung
Exemplarischer Vorschlag für einen Imprägnierprozess:
1. Vorwärmung des Objektes auf 50-60 °C (max.).
2. Tauchen für 30-60 Min.
3. Trocknung 1 h min.
4. Härtung bei 150 °C für 1h.* (s. Härtung)
Bei einer Vakuum-(Druck)-Imprägnierung nehmen Sie Kontakt mit uns auf, da der Prozess je nach Maschinentyp angepasst werden muss.
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Unser Produktmanager hilft Ihnen gerne weiter.
Technische Daten
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Gelierzeit | min | 100 °C | 30-45 | |
| Gewichtsverlust | % | 10 g gehärtet 1 h bei 150 °C | < 3,5 | |
| Verbackungsfestigkeit | N | bei 25 °C | >180 | IEC 61033, HC, 1h/150 °C |
| Verbackungsfestigkeit | N | bei 80 °C | >90 | IEC 61033, HC, 1h/150 °C |
| Verbackungsfestigkeit | N | bei 155 °C | >30 | IEC 61033, HC, 1h/150 °C |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingung | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 0,25-0,30 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Durchschlagsfestigkeit | kV/mm | 0,025 mm Folie | >128 | ASTM D-115 |
| Volumenwiderstand | Ω x cm | >10^15 | IEC 60464-2 | |
| Volumenwiderstand | Ω x m | nach 7 d Wasserlagerung | >10^12 | IEC 60464-2 |
| Oberflächenwiderstand | Ω | >10^15 | IEC 60464-2 | |
| Dielektrizitätszahl | bei 25 °C | 3,3 | ASTM D-150 | |
| Kriechstromfestigkeit | CTI | >600 | IEC 60112 |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Wasseraufnahme | % | 90 Min. bei 100 °C | <1,5 | ASTM D 570 |
| Wasseraufnahme | % | 24h bei 25 °C | <1 | ASTM D 570 |
| Beständigkeit | Xylol, Methanol, Hexan | ja | IEC 60464-2 | |
| Beständigkeit | 10 %ige Hydrochloridsäure | < 2,5 % | ISO 175 - 7 d Lagerung | |
| Beständigkeit | 30 %ige Schwefelsäure | < 1,5 % | ISO 175 - 7 d Lagerung | |
| Beständigkeit | Transformatorenöl | < 0,5 % | ISO 175 - 7 d Lagerung | |
| Beständigkeit | Bleifreies Benzin | < 1,5 % | ISO 175 - 7 d Lagerung | |
| Beständigkeit | Reinigungsmittel | < 1,5 % | ISO 175 - 7 d Lagerung |
| Eigenschaft | Einheit | Bedingungen | Werte | Prüfmethode |
|---|---|---|---|---|
| Viskosität | s | bei 25 °C | 110-170 | Ford Cup 4 |
| Spezifische Dichte | g/cm³ | bei 25 °C | 1,12 ± 0,03 |